Stereolitografi (SLA): Presisjon i flytende harpiks
SLA-prosessen: Fra væske til faststoff
Stereolitografi er ofte skrevet som SLA, og er en banebrytende prosess. hurtig prototyping metode som omdanner flytende fotopolymerharpiks til faste ting. Dette lysfølsomme limet legges i et kar for å starte prosessen. En kraftig ultrafiolett laserstråle tegner deretter tverrsnittet av 3D-modellen over på væskens overflate. Denne eksponeringen får harpiksen til å herde umiddelbart og danne et tynt lag av objektet. Byggeplattformen senkes deretter litt, slik at et nytt lag med flytende harpiks kan strømme over den størknede delen. Denne prosessen gjentas, og objektet bygges lag for lag til det er ferdig.
Fordeler med SLA i produktutvikling
Mange bransjer velger SLA på grunn av dets mange fordeler. Den overlegne overflatekvaliteten og detaljoppløsningen er de viktigste salgsargumentene. Visuelle modeller, mønstre for sprøytestøping og til og med smykkeprototyper kan alle dra nytte av SLAs evne til å lage deler med komplekse funksjoner og feilfrie overflater. Toleranser så små som 0.05 mm oppnås ofte ved bruk av SLA, noe som demonstrerer dens uovertrufne nøyaktighet. Bransjer som er avhengige av presise målinger, for eksempel produksjon av medisinsk utstyr, finner dette nøyaktighetsnivået uunnværlig. Et av de mange materialene som SLA er kompatibelt med er klar harpiks, som muliggjør ideell prototyping av gjennomsiktige komponenter eller visualisering av interne strukturer.
Applikasjoner og bransjer som utnytter tjenestenivåavtaler
SLA brukes på mange områder fordi det kan brukes på forskjellige måter. SLA brukes i bilindustrien til å lage skalamodeller med mange detaljer og fungerende prototyper av interiørdeler. Luftfartssektoren bruker SLA til å produsere komplekse, lette deler som krever høy nøyaktighet.
Legeyrket er i stor grad avhengig av SLA for å lage anatomiske modeller for kirurgisk planlegging og unike proteser. Teknologien brukes også i forbrukerelektronikk, noe som gjør det mulig å lage raske prototyper med glatte og komfortable design. SLA kan brukes til mange ting, og en av dem er å lage kompliserte rekvisitter og figurer til underholdningsbransjen.
Selektiv lasersintring (SLS): Styrker komplekse geometrier
SLS-metoden: Smelting av pulver til deler
Selektiv lasersintring, eller SLS, er et pulverbasert hurtig prototyping teknologi som lager robuste, komplekse deler uten behov for støttestrukturer. Prosessen starter med et lag av fint pulvermateriale, vanligvis nylon eller polyamid. En høyeffektslaser sintrer (smelter) deretter selektivt pulverpartiklene sammen, og tegner tverrsnittet av 3D-modellen. Etter at hvert lag er fullført, senkes byggeplattformen, og et nytt lag med pulver spres over overflaten. Denne syklusen fortsetter til hele objektet er dannet. Pulveret som ikke har blitt varmet opp, støtter funksjoner som henger over, noe som lar deg lage kompliserte former som kan være vanskelige å lage på noen annen måte.
Styrker ved SLS i produksjon
Det er flere fordeler med SLS som gjør det til et bedre valg for noen bruksområder. Det er flott at det ikke trenger bakstrukturer for å lage deler med kompliserte former. Med dette arbeidet kan opphavsmenn være mer fleksible og etterbehandling kan gjøres raskere. I tillegg har SLS-deler gode materialegenskaper som ofte er de samme som for sprøytestøpte deler. Teknologien kan brukes med elastomerer, metallspon og forskjellige typer nylon i mer komplekse systemer. En annen fordel er at SLS-maskiner er svært produktive. De kan sette flere deler sammen i én konstruksjon, noe som gjør det til en billig måte å lage små til mellomstore partier på.
SLS-applikasjoner på tvers av bransjer
Fordi SLS-deler er sterke, brukes de i mange forskjellige bransjer. SLS brukes i bilbransjen til å lage fungerende modeller av motordeler og deler til innsiden av biler. Flyprodusenter bruker SLS til å produsere lette, komplekse strukturer som ville være vanskelige å lage med tradisjonelle metoder. Å tilpasse sportsutstyr som sko og sikkerhetsutstyr slik at hver person passer perfekt er en stor bruk for teknologien. Innen medisin brukes SLS til å lage unike proteser og ortoser. SLS brukes også av moteindustrien til å lage smykker og tilbehør med unike, kompliserte mønstre som går utover det som normalt er mulig i produksjon.
Fused Deposition Modeling (FDM): Tilgjengelig og allsidig
FDM-teknologi: Bygging lag for lag
Fused Deposition Modeling, ofte kjent som FDM, er kanskje den mest anerkjente hurtig prototyping Metoden er tilgjengelig og enkel å bruke på grunn av. FDM fungerer ved å ekstrudere termoplastiske filamenter gjennom en oppvarmet dyse. Dysen beveger seg i X- og Y-aksene og avsetter smeltet materiale på en byggeplattform i henhold til 3D-modellens tverrsnitt. Etter hvert som hvert lag er ferdig, senkes byggeplattformen, slik at det neste laget kan avsettes. Denne prosessen utføres til det hele tar form. To typer materiale brukes vanligvis av FDM-maskiner: én til hoveddelen og en annen til de avtakbare støttestrukturene.
Fordeler med FDM i rask prototyping
Det faktum at FDM har mange fordeler har bidratt til at det har blitt mye brukt. En av de beste egenskapene er at det er kostnadseffektivt, både når det gjelder maskin og materialer. Fordi det er enkelt å bruke, er FDM et populært valg for små bedrifter, skoler og til og med folk hjemme. FDM er også kjent for å kunne jobbe med mange forskjellige typer termoplast, hver med sine egne egenskaper. Disse materialene inkluderer ABS, PLA, nylon og til og med spesialiserte filamenter tilsatt tre- eller metallpartikler. Rask produksjon av fungerende prototyper er en annen stor fordel. Det er generelt mulig å teste FDM-deler rett etter utskrift, noe som gir raske designiterasjoner.
FDMs rolle i ulike bransjer
Mange forskjellige områder har begynt å bruke FDM fordi det er fleksibelt og enkelt å få tak i. FDM brukes ofte til konseptmodeller og fungerende prototyper i produksjon og utvikling av produkter. FDM brukes i bilindustrien til å lage tilpassede jigger og inventar, og til å lage prototyper av interiørdeler. FDM brukes i flyvninger for å lage lette, ikke-kritiske deler til innsiden av fly. En del av det medisinske miljøet bruker denne teknologien til å lage 3D-representasjoner av pasientkropper for bruk i kirurgisk planlegging og utdanningsformål. For å lage ekstremt nøyaktige skalamodeller av bygninger og byplanlegging, er FDM mye brukt i designsektoren. En måte FDM hjelper teaterbransjen på er ved å lage scenesett, rekvisitter, kostymer og andre ting.
